刘天力面对汽车涂装烘干仿真技术这一长期依赖国外的“卡脖子”难题，经过严谨分析和系统研究，成功掌握了适用于车身涂装烘干的仿真技术，并制作了测试平台确保其可靠性。这一成果在大众阿根廷项目、北京奔驰顺义工厂项目、沈阳宝马项目等多个著名车企的大型项目中成功应用，既节省了采购成本又提升了国机品牌竞争力。作为技术负责人，他带领团队实现了焚烧炉结构迭代升级，自主研发的废气焚烧炉在蔚来F2涂装车间成功运行，各项参数均达到行业领先水平。后续项目开展后，国机人自主研发的废气焚烧炉已获得稳定的市场份额，真正实现国产替代，显著提升国机品牌社会影响力。

    为满足汽车制造业“双碳”要求，刘天力团队分析碳排放，确定了绿电供热替代燃气燃烧供热的减碳方案，创新研发出以三室电加热蓄热式氧化炉为核心装备的废气处理系统，以及以高效电加热装置为核心产品的烘干系统，解决电加热寿命低、造价高问题，实现了涂装烘干与废气处理工艺过程的零碳排放。其中，三室电加热蓄热式氧化炉为行业首创，在北京奔驰等项目中成功应用；成都沃尔沃项目则成功实施全球首个全车间烘干及废气处理系统的电加热改造升级。这些创新成果为汽车工厂碳足迹管理提供系统性解决方案，有效促进碳减排，树立降碳典范，切实肩负推动国家“双碳”战略实施的新使命。

    刘天力以高水平科研能力引领行业革新，完成烘干高效加热装置等数十项关键产品标准化设计与开发，制定科学完善的系列化方案，这些成就不仅推动了行业的技术革新，更为中汽工程涂装板块装备产品的标准化、系列化奠定了坚实的基础。他带领团队实现涂装车间热工装备自有产品率100%的突破，助力企业拓展市场，合同额累计超亿元，使中汽工程成为国内涂装行业最大产品供应商，为汽车工业强国建设贡献坚实力量。

（转自中汽工程）